產(chǎn)品應用
激光測振儀紅外單點式銑刀切削磨損測試應用
激光測振儀紅外單點式銑刀切削磨損測試應用介紹：
在機械加工時刀具磨損會降低零件尺寸精度和表面完整性，甚至會引起刀具破損，造成工件報廢和損壞機床；
因此刀具磨損監(jiān)測對于保證加工質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率具有重要意義，本方案采用紅外激光測振儀進行振動分析；
連接好單點式光纖激光測振儀硬件，將激光打到被測物體表面（高溫），調(diào)整測量距離、激光焦距和方向開始測試；
利用單點式光纖激光測振儀獲取振動監(jiān)測信號，從中提取時域、頻域和時頻域特征，從而進行數(shù)據(jù)分析；
測量點為旋轉(zhuǎn)刀具的刀柄，故所測得數(shù)據(jù)為軸的安裝偏心引起的振動的和銑削振動合成量，軸轉(zhuǎn)速為6000r/min；
在頻譜上可見100Hz主頻；如下圖是某刀具銑削初期的時域及頻域圖，主頻為100Hz，其他倍頻次之（幅值相對較小）；
初步分析因為樣品一銑刀在銑削初期，基本沒有發(fā)生磨損，所以主頻為轉(zhuǎn)頻；
更換同一型號樣品二刀具樣品進行測試，發(fā)現(xiàn)主頻由100Hz變?yōu)?00Hz，分析該刀具出現(xiàn)了8倍轉(zhuǎn)速通過頻率，
該頻率可能為刀刃開刃產(chǎn)生的刀片通過頻率。
拆下刀片對比兩個刀片樣品，可見第二個樣品刀頭已經(jīng)發(fā)生磨損和缺角，被銑削材料的銑削質(zhì)量也變差；
左圖為樣品一刀刃，中圖和右圖為樣品二刀刃
下圖左圖為刀頭處刀刃已出現(xiàn)材料的擠壓和拉伸變形，圖中切削痕跡明顯易見；右圖為正常刀具的加工質(zhì)量。
分析樣品二刀具主頻800Hz原因為：
銑刀為四刃刀當出現(xiàn)先磨損和缺角時將變?yōu)?刃刀，在6000r/min刀的工作主頻為800Hz，刀片通過頻率變化，工作轉(zhuǎn)頻100Hz。
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